Xi măng là một nguyên liệu quan trọng trong ngành xây dựng. Xi măng giúp gắn kết các vạt liệu khác với nhau để tạo thành một công trình rắn chắc. Cùng Toploigiai tìm hiểu về sản xuất xi măng và trả lời câu hỏi Tại sao nhà máy sản xuất xi măng thường xây dựng ở địa phương có núi đá vôi trong bài viết dưới đây nhé!
Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng gồm các nguyên liệu thô như canxi, silic, sắt, nhôm. Trong đó các nguyên liệu này thường lấy từ đá vôi, đất sét, thạch cao, cát.
- Đá vôi: Đá vôi là nguyên liệu không thể thiếu trong quá trình sản xuất xi măng. Trong đá vôi có các khoáng calcite và aragonite, ở dạng tinh thể của calcium carbonate (CaCO3). Đá vôi khi khai thác sẽ được nghiền mịn, trộn theo một tỉ lệ nhất định rồi đốt nóng ở nhiệt độ 1450oC để tạo nên clinker và nghiền mịn để tạo thành xi măng thành phẩm.
- Đất sét là nguyên liệu quan trọng để sản xuất xi măng theo công nghệ Polime. Đây là quy trình sản xuất xi măng đạt chất lượng cao. Đất sét được xử lí độ ẩm còn 15% rồi tạo thành khối, đem nung ở nhiệt độ 750oC. Sau đó đem nghiền nhỏ rồi trộn với các nguyên liệu phụ gia khác để tạo nên xi măng thành phẩm.
- Ngoài 2 nguyên liệu quan trọng là đá vôi và đất sét ra thì còn có các nguyên liệu khác như: quặng sắt, thạch cao, các chất phụ gia. Những nguyên liệu này giúp kiểm soát quá trình sản xuất và chế biến xi măng sao cho đạt chất lượng cao.
Nhà máy sản xuất xi măng thường xây dựng ở địa phương có núi đá vôi là vì đá vôi là nguyên liệu quan trọng nhất để sản xuất xi măng. Việc này giúp giảm được chi phí vận chuyển nguyên vật liệu đến nơi sản xuất, từ đó giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.
Mặc dù mỗi nhà máy có một phương pháp, một công thức sản xuất khác nhau nhưng quy trình sản xuất xi măng vẫn trải qua 6 bước sau đây:
- Bước 1: Giai đoạn tách chiết nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô như canxi, silic, sắt, và nhôm có trong đá vôi, đất sét và cát sẽ được tách chiết với tỉ lệ theo yêu cầu. Các nguyên liệu này thường được tách chiết trực tiếp tại nơi sản xuất như các núi đá vôi để tiết kiệm chi phí và giảm chi phí vận chuyển. Sau đó vật liệu thô được chuyển đến nhà máy và kết hợp với một số nguyên liệu thô và phụ gia khác để chuẩn bị cho quá trình sản xuất.
- Bước 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền
Giai đoạn này rất quan trọng đòi hỏi các kĩ thuật phải phân chia tỉ lệ chính xác vì sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của xi măng. Tỉ lệ thông thường là 80:10 trong đó 80% là đá vôi, 20% là đất sét. Sau đó, hỗn hợp sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bột mịn.
- Bước 3: Trước khi nung
Hỗn hợp được đưa vào chuỗi buồng xoay có trục thẳng đứng rồi đẩy vào lò nung.
- Bước 4: Hỗn hợp trong lò nung
Đây là giai đoạn quyết định chất lượng của xi măng thành phẩm. Nhiệt độ bên trong lò nung rất cao lên tới 1450oC làm cho nguyên liệu trong lò nóng chảy. Trong đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng để tạo ra thành phần chính của xi măng là CaCO3. Nguyên liệu ở tầng thấp nhất của lò nung là xỉ khô.
- Bước 5: Làm mát và nghiền thành phẩm
Tới giai đoạn này, xỉ sẽ được làm mát, sau đó nghiền thành bột nhỏ, đóng gói thành xi măng thành phẩm.
- Bước 6: Đóng bao và vận chuyển
Tùy thuộc vào quy cách đóng gói của từng nhà máy mà xi măng sẽ được đóng thành bao từ 20-40kg và vận chuyển đến các đại lí để tiêu thụ.
------------------------------
Trên đây Toploigiai vừa giúp bạn trả lời câu hỏi tại sao nhà máy sản xuất xi măng thường xây dựng ở địa phương có núi đá vôi. Hy vọng bài viết trên sẽ giúp ích cho bạn. Chúc bạn học tốt!