Đặc điểm của dập thể tích

Câu trả lời chính xác nhất: Đặc điểm của dập thể tích là bộ khuôn có hình dạng, kích thước lòng khuôn giống hình dạng, kích thước vật dập. Độ chính xác và độ nhám bề mặt vật dâp cao; có thể đạt đến độ chính xác ± (0,1 4- 0,05) mm, độ nhám dến cấp 4. Dập được những phôi, chi tiết có khối lượng, kích thước cỡ vừa và nhỏ, có kết cấu từ dơn giản đến tương đối phức tạp.Thiết bị có công suất lớn, đòi hỏi độ cứng vững cao, truyền động chính xác.Bộ khuôn dập chế tạo đắt tiền.

Ưu điểm của phương pháp dập thể tích: Chế tạo phôi có hình dạng phức tạp hơn rèn tự do. Năng suất cao, dễ cơ khí hoá và tự động hóa. Độ chính xác và độ bóng bề mặt phôi cao.

Để hiểu rõ hơn về dập thể tích, Top lời giải mời các bạn đến với nội dung sau đây nhé.

1. Khái niệm dập thể tích

Dập thể tích là phương pháp gia công kim loại mà phôi được biến dạng trong lòng khuôn, sau biến dạng tạo thành vật dập có hình dạng, kích thước yêu cầu. Khuôn dập thể tích vừa là dụng cụ truyền lực, vừa là dụng cụ tạo hình dạng, kích thước cho vật dập.

2. Đặc điểm dập thể tích:

– Bộ khuôn có hình dạng, kích thước lòng khuôn giống hình dạng, kích thước vật dập.

– Độ chính xác và độ nhám bề mặt vật dâp cao; có thể đạt đến độ chính xác ± (0,1 4- 0,05) mm, độ nhám dến cấp 4.

– Dập được những phôi, chi tiết có khối lượng, kích thước cỡ vừa và nhỏ, có kết cấu từ dơn giản đến tương đối phức tạp.

– Có khả năng cơ khí hóa, tự động hóa dể nâng cao năng suất, chất lượng.

– Tiết kiệm vật liệu hơn, giá thành sản phẩm cao hơn.

– Thiết bị có công suất lớn, đòi hỏi độ cứng vững cao, truyền động chính xác.

– Bộ khuôn dập chế tạo đắt tiền.

3. Phân loại các phương pháp dập thể tích:

Căn cứ theo cách bố trí khuôn trên khối khuôn:

Rèn trong khuôn một lòng khuôn: phôi được rèn sơ bộ trước bằng rèn tự do hay thép định hình. Kết cấu khuôn đơn giản nên được dùng trong sản xuất trung bình.

Rèn trong khối khuôn nhiều lòng khuôn: phôi được đưa vào những lòng khuôn kế tiếp nhau trên  cùng  một khối khuôn. Phương pháp này chỉ dùng  trên  các máy có công suất lớn, dạng sản xuất trung bình lớn hay hàng khối.

Căn cứ vào trạng thái nhiệt của phôi:

Rèn khuôn nóng: kim loại dể biến dạng, khả năng điền đầy tốt, không cần thiết bị có công suất cao, khuôn ít mòn v.v... Song chất lượng bề mặt không cao, độ chính xác về kích thước thấp, khuôn phải chịu nhiệt tốt. Vì vậy rèn khuôn nóng dùng khi rèn thô, rèn sơ bộ trước khi rèn tinh.

Rèn khuôn nguội: dùng khi rèn tinh, sửa đúng vào lần cuối cùng trước khi ra thành phẩm.

Căn cứ vào kết cấu của khuôn dập, người ta phân ra 2 loại sau:

Dập thể tích trong khuôn hở: là khuôn có mặt phân  khuôn ở gần lòng khuôn vuông góc với phương của lực tác dụng. Dập  thể tích trong khuôn hở, do có rãnh ba via, một phần kim loại có biến dạng tự do nên biến dạng kém, mức độ điền đầy khuôn không cao, tốn kim loại do tạo ba via, nhưng có ưu điểm là không cần định lượng kim loại chính xác.

Dập thể tích trong khuôn kín: Khuôn có mặt phân  khuôn ở  gần lòng khuôn song song hoặc gần song song với phương của lực tác dụng.

Dập trong khuôn kín có ưu điểm: Khả năng điền thấu khuôn tốt, vật rèn không có ba via nên tiết kiệm kim loại, nhưng độ chính xác theo chiều cao thấp, đòi hỏi định lượng kim loại chính xác và chế tạo khuôn phức tạp.

>>> Xem thêm: Em hãy so sánh phương pháp rèn tự do và dập thể tích

4. Ưu điểm và nhược điểm của dập thể tích

a. Ưu điểm

Có cơ tính cao.

Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá.

Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước.

Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.

b. Nhược điểm

Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn.

Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém.

Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc.

------------------------------

Trên đây Top lời giải đã cùng các bạn tìm hiểu về đặc điểm của dập thể tích trong gia công kim loại. Chúng tôi hi vọng các bạn đã có kiến thức hữu ích khi đọc bài viết này, chúc các bạn học tốt!